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公司简介
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迪泰吸塑成立于2013年,国家高新技术企业,是集研发,设计,制作,生产,销售,服务为一体,专业生产加工各种厚吸塑,ABS吸塑制品,亚克力制品,展示架等产品的现代化企业。东莞市迪泰吸塑制品有限公司通过了ISO 9001、ISO45001、ISO14001认证,并拥有多个真空成型的发明专利。公司的创始人邹徳红先生更是中国吸塑领域的领军人物,拥有着超过30年的行业经验,创维第一次决定使用吸塑工艺制作电视机外壳,这样成本更低工时更短的方法便是由邹先生提出并实现的,自此电视机后盖便广泛采用吸塑工艺制造。在2010年初,邹德红先生自建了一台成型尺寸能达到4000*2000*1000mm的吸塑机器,是当时国内最大的吸塑成型机器。公司发展至现在,拥有2条完整的板材生产线,2台模具制作机器,28台CNC切割机器,16台大型厚片吸塑机器,更有不计其数的辅助机器,占地12000平方米,是中国很有实力的供应商之一!在过去的这些年里,我们通过了各国内外一线公司的各项审核,与LV、娇兰、轩尼诗、纬创、KTC、海信等公司一直保持着稳定的合作,公司制作的产品也在新中国成立七十周年的军演上展现,因为卓越的质量还荣获了了中国建国七十周年优秀供应商的荣誉奖牌!在往后的岁月里迪泰也一定会不忘初心,砥砺前行!

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产品适用于:展架配件,机器外壳,汽车面板,空调外壳,美容器材,灯箱外壳,玩具车壳,工业面板,广告灯箱,吸塑字,卫浴产品,冰箱内胆等等, 。主要应用于汽车、电子、玩具、文具、医药、食品、化妆品、工艺品、机械五金等行业。 本公司注重质量管理,奉行“以质为本,以诚为信”的经营理念,以双赢为信念。 “打样迅速、交货准时、价位合理、品质稳定”是企业的经营方针。本公司愿竭诚为国内外客户提供全方位的厚板吸塑解决方案。


 
迪泰部分专利产品
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迪泰工艺流程
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塑料片材是厚片吸塑工艺的原材料,不同于注塑或滚塑工艺那样直接用原材料颗粒制造产品,所以在吸塑之前,我们需要用机器将原材料颗粒加热融化再挤压成片材,我们也可以根据客户的要求定制不同性能的材料,如阻燃、抗紫外线、耐腐蚀、高冲击、纹理、表面光滑有光泽等,另外覆合板也可以在工厂进行生产,降低材料成本的同时也能十分有效的缩短交期。我们拥有两台板材挤出机器,可以在一开始就把控质量,我们可以清楚地知道我们的原材料是什么,是回收的还是原生的,是哪个品牌的,这对最终产品的质量相当重要,我们相信高质量的材料才可以生产制造出高质量的产品。

 
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当我们收到您的询价时,首先我们需要了解的是产品的用途,然后建议模具的材质,可以是铸铝或实铝,铸铝会比较便宜,多数用于有色产品,由于产品本身的颜色所以不会在产品表面看到灰尘和真空孔,实铝模具会做镜面抛光,模具表面闪亮光滑,便很难附着灰尘,所以通常透明产品对于表面要求较高的会需要实铝模具,这两种模具不会有尺寸和形状的差异,只是适合不同材料或者不同表面的要求。其次,我们的模具工程师会根据材料的收缩性将3D图纸转换成模具图纸,并使用合适的铝材进行模具雕刻,雕刻完成后,我们会在模具表面打上气孔并进行抛光,避免对产品表面产生负面影响。要制造一个完美的塑料制品,其中一个必要条件是有一个完美的模具。我们有自己的数控模具机。我们可以很好地控制模具从质量、成本到制作时间。模具的耐用性要好得多。很多的模具都运行了10年以上。所以不用担心模具会坏掉,如果模具发生损坏,我们也会免费重新给您生产制作一个。

 
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厚板/厚片吸塑或真空成型是塑料制品的其中一种成型方法,它比注塑工艺更便宜、更快捷,通常仅仅需要10天左右的时间就能做出样品,厚片吸塑模具价格是注塑的10%左右,大尺寸、小批量的项目使用吸塑工艺是最合适的方式。我们有16台真空成型设备,其中由迪泰公司总经理邹徳红先生设计的一台真空成型/厚片吸塑设备最大成型尺寸可达4000*2000*1000mm,是目前广东最大的吸塑机器! 邹德红先生在真空成型/厚片吸塑领域有超过30年的经验。在吸塑的时候,我们将温度调整到最合适的状态,我们还会添加上模来协助拉伸。而在真空成型/厚片吸塑后,我们会让产品有足够的冷却时间,这样就可以避免其走样,然后确保得到一个完美的塑料制品。

 
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数控切割是厚片吸塑产品的必要工序,产品需要切割多余的边角料,也需要为塑料加工钻孔,以获得设计的形状,迪泰目前拥有28台数控切割机,其中15台是五轴机器,有能够进行360°旋转的机械手臂,是中国厚片吸塑领域数控数量最多的公司之一。在数控切割之前,我们的工程师会把3D图纸转换成适合数控切割的图纸,然后根据产品的形状制作相应的模具。那么如何保证能完美切割出来需要的形状呢?首先,我们的数控机床是三轴/五轴机械手,可以全方位360度加工,加工的速度极快。并会根据产品的形状做一个有小气孔的木质夹具。然后将磁铁嵌进夹具,磁铁的另一面放置在产品表面,使其与夹具紧密配合,木质夹具上的小真空孔也将抽出产品与夹具之间的空气,使产品与夹具之间处于真空状态。通过这两个步骤使我们的产品与夹具完全吻合,然后得到一个完美的产品。

 
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我们可以在工厂内部完成对塑料制品的所有处理,如组装、涂胶、抛光、喷漆、丝印、电镀等,满足客户的高要求,制作的产品也广泛应用于各个行业。此外,我们有专业的团队来保证质量——迪泰质检部门。并且我们能达到这些工艺所有的认证,这在中国是很难得到的,同时喷漆可以达到防紫外线、防刮伤、遮光的效果,值得一提的是,我们拥有三条完整的喷漆生产线。这些产品通常用于外部和机器零件。在所有这些过程之后,塑料将不再是一个简单的或单一的作品,它可以是一个完整的汽车罩,机器人,甚至一个真正的飞机,我们也曾处理了许许多多复杂的项目并且业内无差评,如果您有需要使用吸塑工艺的项目,我们能确保你将合作的是一家拥有非常专业塑料处理经验的超大型加工厂。

 
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