材料特性：密度 0.910-0.925g/cm³，结晶度低（50-60%），具有优异的柔韧性和透明度（透光率 70-85%），但强度较低（拉伸强度 7-15MPa），耐温性有限（使用温度 - 60℃至 60℃）。

热成型适配性：加热温度范围 110-130℃，拉伸率可达 400-600%，适合生产薄壁、柔性制品，如食品包装袋、玩具外壳。其低熔点特性使成型周期短（冷却时间 3-5 秒），但收缩率较高（1.5-3%），需在模具设计中预留补偿量。

典型应用：某零食品牌的自立包装袋采用 0.1mm 厚 LDPE 热成型，通过双面热封工艺实现密封性，透光率达 80%，满足产品展示需求。

材料特性：密度 0.941-0.965g/cm³，结晶度高（80-90%），强度显著优于 LDPE（拉伸强度 20-30MPa），耐化学性优异（可耐受浓度 50% 的酸碱），使用温度范围 - 40℃至 100℃。

热成型适配性：加热温度 130-150℃，拉伸率 200-300%，适合生产刚性较强的制品，如工业托盘、周转箱。因结晶度高，冷却速度对尺寸稳定性影响显著，需采用强制冷却（水温 15-20℃）控制收缩率（1-2%）。

典型应用：某化工企业的酸碱溶液运输托盘采用 3mm 厚 HDPE 热成型，通过加强筋设计实现 50kg 承重，耐腐蚀性测试（浸泡 30 天）无开裂、溶胀。

材料特性：密度 0.915-0.925g/cm³，介于 LDPE 和 HDPE 之间，兼具 LDPE 的柔韧性和 HDPE 的强度（拉伸强度 12-25MPa），抗穿刺性突出，使用温度 - 60℃至 80℃。

热成型适配性：加热温度 120-140℃，拉伸均匀性优于 LDPE，适合生产需要复杂变形的制品，如异形包装、波纹管。其熔体强度高，热成型时不易出现局部变薄，壁厚偏差可控制在 ±10% 以内。

典型应用：某农业灌溉用的 PE 波纹管采用 LLDPE 热成型，直径 50mm，波纹深度 10mm，通过 1.0MPa 水压测试无泄漏，使用寿命达 5 年以上。

温度区间：根据 PE 类型调整加热温度，LDPE 宜控制在 110-130℃，HDPE 在 130-150℃，LLDPE 在 120-140℃。温度过低会导致片材软化不足，出现成型不完整；过高则会引起材料降解（表现为表面发黄、力学性能下降），例如 HDPE 加热超过 160℃时，拉伸强度会降低 15% 以上。

加热方式：采用红外加热炉分区控温，确保片材受热均匀。对于厚度＞3mm 的 HDPE 片材，需采用渐进式加热（先预热至 80-100℃，再升至目标温度），避免内外温差过大导致的内应力。

保温时间：与片材厚度成正比，0.5mm 厚 LDPE 保温 5-8 秒，3mm 厚 HDPE 需 15-20 秒，确保材料充分软化但未达到熔融状态（PE 的熔融温度：LDPE 105-115℃，HDPE 125-135℃）。

真空成型：适用于简单结构制品，真空度控制在 0.08-0.09MPa。LDPE 因拉伸率高，可采用单纯真空成型；HDPE 因刚性较强，建议配合 0.1-0.2MPa 的辅助气压，确保深腔结构（深度＞100mm）的完整填充，某 HDPE 周转箱通过该方式，角落填充率从 85% 提升至 100%。

压力成型：对复杂结构制品（如带凸台、凹槽的部件），采用 0.3-0.5MPa 的气压成型，配合模具的抽真空，可实现更精确的尺寸控制。LLDPE 的波纹管成型常采用此方式，波纹尺寸公差可控制在 ±0.2mm。

模具间隙：聚乙烯热成型时的模具间隙应略大于片材厚度（增加 0.1-0.2mm），避免过度挤压导致的壁厚不均，某 LDPE 玩具外壳通过调整模具间隙，壁厚偏差从 ±0.15mm 缩小至 ±0.08mm。

冷却速度：聚乙烯的结晶速度快，冷却不足会导致制品收缩率过大（超过 3%），需采用强制冷却系统：

脱模剂选择：因 PE 表面张力低，易与模具粘连，需使用专用硅系脱模剂（浓度 0.5-1%），但需注意避免残留影响后续印刷或粘接。对食品接触制品，应采用食品级脱模剂（如聚四氟乙烯喷雾）。

脱模斜度：HDPE 制品的脱模斜度需≥1°，LDPE 因柔韧性好可适当减小至 0.5°，但深腔结构（深度＞150mm）均需≥2°，防止脱模时划伤表面。

壁厚选择：根据承载需求确定基础壁厚，LDPE 制品通常为 0.1-1mm，HDPE 为 1-5mm。通过加强筋设计可在减少壁厚的同时保持强度，例如某 HDPE 托盘将壁厚从 4mm 减至 3mm，同时增加 2mm 高的网格筋，承重能力保持不变（50kg），材料用量减少 25%。

圆角设计：所有拐角需设置圆角，LDPE 制品内角半径≥0.5mm，HDPE≥1mm，深腔结构需增至 3-5mm，避免成型时的应力集中和使用中的开裂，某 LLDPE 容器通过增大圆角（从 R1mm 至 R3mm），跌落测试（1.5 米）破损率从 8% 降至 1%。

避免尖角：聚乙烯的抗撕裂性较差，设计中需消除 90° 以下的尖角，采用圆弧过渡（曲率半径≥2mm），某农业用 PE 管道接口通过该设计，安装时的撕裂率降低 90%。

收缩补偿：根据 PE 类型预留收缩量，LDPE 横向收缩率 1.5-3%，纵向 1-2%；HDPE 横向 1-2%，纵向 0.5-1.5%。模具设计时需按 “制品尺寸 = 模具尺寸 ×（1 + 收缩率）” 计算，例如某 HDPE 周转箱的设计尺寸为 500mm，收缩率 1.5%，则模具尺寸需设为 507.5mm。

对称结构：采用对称设计减少翘曲，某 LDPE 盖板通过将单侧加强筋改为对称分布，翘曲量从 2mm 降至 0.5mm。

后处理矫正：对尺寸精度要求高的制品（如公差 ±0.5mm），可采用定型夹具冷却，某 HDPE 零件通过该方式，尺寸合格率从 85% 提升至 98%。

密封结构：对需要密封的制品（如食品包装），设计凸缘密封面（宽度≥5mm），表面粗糙度 Ra＜1.6μm，配合硅胶密封圈可实现 IP65 防水等级，某 LDPE 食品盒通过该设计，密封测试（水下 1 米 30 分钟）无渗漏。

堆叠结构：工业托盘需设计堆叠导向，凸台高度 2-5mm，配合凹槽公差 ±0.2mm，确保堆叠稳定性，某 HDPE 托盘的堆叠高度达 2 米时，垂直度偏差＜1°。

易撕口设计：包装类制品可设计 0.5mm 深的易撕槽，间距 5mm，便于手工开启，某 LDPE 零食袋的易撕口设计使开启力从 50N 降至 20N，同时保持运输过程中的密封性。

表面缺陷：不允许存在影响使用的划痕（深度＞0.1mm）、气泡（直径＞1mm）、杂质（面积＞0.5mm²），每平方米缺陷数量≤3 个，某食品级 LDPE 包装通过视觉检测系统，外观合格率达 99.5%。

颜色一致性：按 CIE LAB 色差标准，ΔE 值需≤2.0，白度（对白色制品）≥70，某 HDPE 周转箱的色差控制在 ΔE=1.5 以内，满足品牌视觉统一性要求。

壁厚均匀性：采用超声波测厚仪检测，壁厚偏差需≤±15%，重点关注拐角和深腔部位，某 LLDPE 波纹管的壁厚差控制在 ±10% 以内。

拉伸强度与断裂伸长率：按 GB/T 1040 标准测试，LDPE 拉伸强度≥7MPa，断裂伸长率≥300%；HDPE 拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥100%，某工业 HDPE 托盘的测试值分别为 25MPa 和 150%，远超标准要求。

耐冲击性：采用简支梁冲击测试（GB/T 1043），HDPE 在 - 40℃时的冲击强度≥2kJ/m²，某冷藏运输用 HDPE 容器的测试值达 3.5kJ/m²，满足低温环境需求。

耐环境应力开裂（ESCR）：按 GB/T 1842 标准，在 50℃Igepal 溶液中浸泡，HDPE 的破裂时间需≥1000 小时，某化工用 HDPE 储罐的测试结果为 1500 小时，适合长期接触化学介质。

耐温性测试：根据使用环境进行温度循环测试，例如食品包装需在 - 20℃至 60℃循环 50 次，测试后无开裂、变形，某 LDPE 保鲜膜通过该测试，密封性保持良好。

耐化学性测试：接触特定介质的制品需进行浸泡测试，如 HDPE 容器在 50% 硫酸中浸泡 30 天，重量变化率≤1%，尺寸变化率≤0.5%，某实验室用 HDPE 托盘的测试结果分别为 0.3% 和 0.2%。

卫生性能：食品接触制品需符合 GB 4806.7 标准，重金属（铅、镉等）含量＜1mg/kg，蒸发残渣（4% 乙酸）＜30mg/L，某 LDPE 食品托盘的测试值均低于标准限值。

食品包装：LDPE 热成型的保鲜膜、保鲜盒具有良好的柔韧性和密封性，某品牌的 LDPE 保鲜盒通过微波加热测试（100℃，3 分钟）无变形，符合食品接触安全要求。

化妆品包装：LLDPE 热成型的软管外壳，具有抗挤压、易变形的特点，配合旋盖设计实现良好密封性，某护肤品软管的泄漏率＜0.1%。

玩具部件：HDPE 热成型的玩具车外壳，通过跌落测试（1 米高度 10 次）无开裂，耐刮擦测试（500g 负载）无明显划痕，符合 EN 71-3 安全标准。

周转托盘：HDPE 热成型的工业托盘，单只重量 5-10kg，承重 50-200kg，使用寿命达 3 年以上，某汽车零部件厂采用该托盘后，物流破损率从 5% 降至 0.5%。

化工容器：LLDPE 热成型的中型散装容器（IBC），容量 500-1000L，耐酸碱腐蚀，适合化学品运输，某化肥企业的 IBC 容器通过 0.2MPa 水压测试无泄漏。

防护部件：LDPE 热成型的机器防护罩，厚度 1-2mm，具有良好的抗冲击性，可保护操作人员免受飞溅物伤害，某机械厂的防护罩通过 10J 冲击测试无破损。

灌溉设备：HDPE 热成型的滴灌管、波纹管，耐候性优异（经 1000 小时紫外线老化测试无开裂），某农田灌溉系统采用该管材，使用寿命达 8 年。

环保包装：可降解 PE（添加 20% 淀粉）热成型的购物袋，在自然环境中 6 个月可降解 60% 以上，某超市采用后，塑料废弃物减少 30%。

养殖设备：LLDPE 热成型的水产养殖箱，具有光滑表面（防藻类附着）和耐海水腐蚀特性，某海水养殖场的养殖箱使用 3 年无明显老化。

增强改性：通过添加碳纤维（5-10%）提升 HDPE 的强度，拉伸强度可达 35MPa 以上，适用于结构部件，某 HDPE 托盘经改性后，承重从 100kg 提升至 150kg。

耐温改性：引入耐高温基团（如马来酸酐接枝），使 HDPE 的使用温度提升至 120℃，可用于食品加热容器，某微波加热盒通过该技术，可耐受 120℃高温 30 分钟。

功能复合：开发 PE/EVOH 复合片材，利用 EVOH 的阻隔性（氧气透过率＜1cc/24h・m²）和 PE 的热成型性，用于高阻隔食品包装，保质期延长 2-3 倍。

再生料应用：将回收 PE 粉碎后与新料按 3:7 比例混合，通过增容剂改善相容性，热成型制品的性能保留 90% 以上，某 HDPE 周转箱采用该方案，成本降低 15%，碳排放减少 20%。

节能成型：采用红外加热 + 伺服驱动的热成型机，能耗较传统设备降低 30%，某 LDPE 包装厂的生产线改造后，年节电 10 万度。

生物基 PE：以甘蔗、玉米等生物质为原料生产的 PE，与传统 PE 性能相当，且可完全降解，某生物基 PE 购物袋通过热成型生产，碳足迹降低 60%。

数字孪生模拟：通过热成型数字孪生模型，预测 PE 制品的收缩率和壁厚分布，将试模次数从 5 次减少至 2 次，开发周期缩短 40%。

在线质量监控：采用 AI 视觉检测系统（分辨率 1200 万像素），实时识别 PE 制品的表面缺陷，检测速度达 20 件 / 分钟，准确率 99.9%。

柔性生产线：通过快速换模（时间＜5 分钟）和自动调参系统，实现多品种 PE 制品的混线生产，最小订单量降至 500 件，满足定制化需求。